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        香菇黃酮的生產過程和加工設備

        作者: 發布時間:2023-11-23 22:24:03 瀏覽次數:

        一、產品介紹:

          本機組適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、強制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業單位實驗室研發部門及中小型制藥廠試生產使用。

        二、主要結構:

        a.提取濃縮分開,操作方便靈活,設備內外精密拋光,符合GMP要求。 

        b.設備主要由提取罐、除沫器、臥式冷凝器、冷卻器、油水分離器、集液罐、單效外循環濃縮器、電控柜、內部連接管道等組成。 

        c.整個生產過程在密閉條件下進行,一次性完成提取濃縮操作,溶劑用量少,提取濃縮時間短。

        d.可根據客戶需要配備攪拌裝置,加熱方式可選用電加熱或蒸汽加熱兩種。

        e.采用PLC觸摸屏控制,具有較高的自動化控制程度,且操作方便、數據采集準確可靠;

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        三、工作原理:

           將藥材投入提取罐內,加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝要求)。開啟提取罐加熱系統,使提取液加熱至沸騰40-60分鐘后,利用真空將提取液抽入濃縮罐。關閉提取罐加熱系統,開啟濃縮罐加熱系統使濃縮溫度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.08Mpa,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液可回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內溶劑,提取液經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至有效成分完全溶出(提取液無色)濃縮繼續進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次復用。

        四、技術參數:

        型號

        TQ0.5

        TQ1.0

        TQ2.0

        TQ3.0

        TQ4.0

        TQ5.0

        TQ6.0

        TQ8.0

        全容積L

        560

        1300

        2300

        3600

        4400

        5560

        6500

        8900

        罐內壓力

        0.09

        夾套壓力

        0.3

        加熱面積

        2.1

        4

        5

        6.8

        7.3

        8.5

        9.5

        11

        冷凝面積

        3.0

        5.0

        5.0

        8.0

        8.0

        10.0

        10.0

        12.0

        冷卻面積

        1.0

        1.0

        1.0

        1.0

        1.0

        1.5

        1.5

        1.5

        過濾面積

        0.25

        0.25

        0.25

        0.25

        0.25

        0.50

        0.50

        0.50

        出渣門

        600

        800

        800

        800

        1000

        1000

        1000

        1200

        人孔

        300

        300

        400

        400

        450

        450

        450

        500

        攪拌功率

        1.5

        3.0

        4.0

        5.5

        5.5

        7.5

        7.5

        7.5

        攪拌轉速

        63

        63

        63

        63

        63

        63

        63

        63

        蒸汽耗量

        100

        180

        225

        300

        330

        380

        420

        495

        冷卻水耗量

        2.6

        4.2

        4.2

        6.8

        6.8

        8.5

        8.5

        10

         



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